斜齒輪加工的齒向誤差一般是指在分度圓柱面上，齒寬部分范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒線且距離為**小的兩條設(shè)計(jì)齒線之間的端面距離。它直接影響齒輪的接觸精度，是齒輪的重要檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。據(jù)調(diào)查，在斜齒輪向誤差的檢驗(yàn)過(guò)程中，齒向誤差超差現(xiàn)象比較嚴(yán)重，造成齒輪加工的廢品率較高，因此，我經(jīng)過(guò)細(xì)致的調(diào)查了解和分析，找到一些斜齒加工中齒向誤差產(chǎn)生的原因，并針對(duì)這些原因，提出相應(yīng)的消除方法。
2 齒向誤差產(chǎn)生的原因
斜齒輪加工的齒向誤差產(chǎn)生的原因是多方面的，其中即有機(jī)床工作精度的影響，又有刀具與刀具安裝誤差、工件與工件安裝誤差，以及切削過(guò)程中彈性變形造成的影響。1)機(jī)床方面 主要是機(jī)床的主軸中心線對(duì)工作臺(tái)中心線的不平行度、機(jī)床刀架導(dǎo)軌間隙偏大和直線性差、機(jī)床工作臺(tái)飄浮等。2)工件安裝誤差，造成工件和夾具的端面跳動(dòng)，直接影響齒向誤差。其關(guān)系如下式△Bx=fB/D 其中△Bx—工件的齒向誤差；B—齒寬；f—在直徑D處的跳動(dòng)量
從式中可以看出，工件的精度以及工件和夾具的端面跳動(dòng)將直接影響齒輪的齒向誤差。3)齒坯加工精度低，主要指齒坯內(nèi)孔和定位端面的加工精度低。 4)滾切斜齒輪時(shí)，走刀絲杠間隙大，走刀竄動(dòng)，齒面波紋大，從而產(chǎn)生齒向誤差。5)差動(dòng)掛輪計(jì)算誤差過(guò)大及調(diào)整誤差過(guò)大。6)刀具誤差和刀具安裝誤差，也不同程度地影響齒輪的齒向誤差。7)熱處理方面，斜齒輪經(jīng)滲碳淬火后，其螺旋角β會(huì)變小，齒向精度一般會(huì)降低。8)機(jī)床、刀具和工件的綜合誤差對(duì)齒向誤差的影響。
3 齒向誤差的消除方法
1)重新檢查這臺(tái)機(jī)床的精度，必要時(shí)拆卸刀具，檢查導(dǎo)軌滑動(dòng)面對(duì)母圓的不平行度，如超差要修刮，并配刮鑲條，以創(chuàng)造良好的導(dǎo)向精度條件。
2)提高齒坯的精度，夾緊時(shí)的夾緊點(diǎn)要分布多一些，夾緊力要適度，夾緊后檢查齒圈的端面跳動(dòng)，保證在允許的范圍內(nèi)。
3)正確控制走刀絲杠間隙，防止走刀竄動(dòng)。
4)合地選擇掛輪齒數(shù)。選擇掛輪齒數(shù)可以利用計(jì)算機(jī)來(lái)選擇，精度較高。
5)提高刀具的安裝角精度，保證刀具的精度。因滲碳淬火后，斜齒輪螺旋角有縮小的趨勢(shì)，所以刀具安裝角增大一點(diǎn)，這樣有助于減少斜齒輪滲碳淬火后齒向精度的下降。
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