齒輪加工過(guò)程的幾個(gè)步驟1、粗加工——調(diào)質(zhì)處理——中高頻表面淬火+低溫回火——磨齒。適合于中碳鋼材料。2、粗加工——滲碳——淬火+低溫回火——磨齒。適合于低碳鋼材料。由于熱處理過(guò)程中會(huì)伴隨著加熱和急劇冷卻，由于熱脹冷縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致零件變形，同時(shí)也可能會(huì)在加熱過(guò)程中產(chǎn)生氧化脫碳，再加上熱處理水平高低的因素，因此，在熱處理前必須留加工余量，一般第一道工序方法留0.5毫米就足夠了，第二道工序方法留0.2毫米。
齒輪加工過(guò)程及熱處理工藝對(duì)于有一定精度和硬度要求的齒輪來(lái)說(shuō)，對(duì)齒輪毛坯要先進(jìn)行熱處理，以去除內(nèi)部壓力和獲得整體機(jī)械性能。在齒形加工過(guò)程中，如果精度要求高，同時(shí)又要求較高的硬度以獲得高度耐磨性時(shí)，就要在齒形半精加工后對(duì)齒部滲碳或滲氮淬火。然后再進(jìn)行磨齒等精加工。經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，通常只能選用插齒。如果小齒圈精度要求高，需要精滾或磨齒加工，而軸向距離在設(shè)計(jì)上又不允許加大時(shí)，可將此多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)，以尤其適用于開(kāi)式齒輪傳動(dòng)。球墨鑄鐵的力學(xué)性能和抗沖擊性能遠(yuǎn)高于灰鑄鐵可替代某些調(diào)質(zhì)鋼的大齒輪。齒輪熱處理具有較好的綜合機(jī)械性能當(dāng)其輪緣間的軸向距離較，圈齒形的齒輪加工方法的選擇就受到限制。
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