齒輪加工蝸輪加工
齒輪加工蝸桿定位基面：從結(jié)構(gòu)上分，蝸桿有兩種形式，套裝蝸桿，整體蝸桿。套裝蝸桿以內(nèi)孔加工基面，因此應(yīng)先精加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔為基面加工外圓及支承軸頸，螺紋的加工同樣以內(nèi)孔為基面，因此需要心軸。一般精密分度蝸桿的內(nèi)孔精度要求是很高的，有的需要進(jìn)行研磨老保證精度。一般精度分度蝸桿內(nèi)孔應(yīng)不低于1級精度，表面粗糙度不低于0.12，內(nèi)孔的端面振擺應(yīng)不小于0.005mm。蝸桿裝在心軸上加工時，應(yīng)首先檢查兩端軸肩的徑向跳動是否在規(guī)定允差之內(nèi)，以后每道工序均應(yīng)校驗(yàn)，在蝸桿裝配時，同樣要校驗(yàn)兩端軸肩的徑向跳動，心軸精度必須等于或高于與套裝蝸桿相配的軸精度。 整體蝸桿以中心孔為加工基面，對中心孔的要求很高，應(yīng)該有保錐，保證光潔度和接觸面積，每道工序前要檢查和修正中心孔，對支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度，在半精加工和精加工工序前，都應(yīng)檢查支承軸頸的徑向，跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內(nèi)。 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工面有足夠的余量，使不加工基面與加工表面間的尺寸，位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。這是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度，如果工件上表面上有好幾個不需要加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻，外形對稱，少裝夾等。 ⑵選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑶應(yīng)選擇加工余量**小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該表面有足夠的加工余量。 ⑷應(yīng)盡可能選擇平整，光潔，面積足夠大的表面作為粗精準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口，冒口，飛邊，毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 ⑸粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證外表面間的位置精度。 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，夾住外圓在一次裝夾中把大部分表面加工出來，能保證外圓與內(nèi)孔同軸度以及端面與軸線的垂直度。
