減速機配件加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個加工過程都是圍繞著配件加工工序服務的。配件加工方法很多，按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類。
無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產率高，材料消耗少、成本低等一系列的優(yōu)點，目前已推廣使用。但因其加工精度較低，工藝不夠穩(wěn)定，特別是生產批量小時難以采用，這些缺點限制了減速機配件加工的使用。
齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。
減速機配件加工不僅要有工人師傅高超的技術，還要有正確的加工工藝規(guī)程。正確的工藝規(guī)程有利于保證產品質量，指導車架的生產工作，便于計劃和組織生產，充分發(fā)揮設備的利用率。隨著精度測量、電子技術、自動控制、機床結構設計與工藝的發(fā)展，出現了新型機床。新型機床能加工傳統機械加工所不能加工的具有特殊結構和要求的零件。軸類零件是常見的典型零件，機床制造或機械中都離不開軸類零件。
機械制造的發(fā)展不僅標志著機械結構的改進，同時也由生產不斷完善來體現。加工工藝主要包括的問題有加工方法的選擇、余量及工序尺寸的計算、工序的集中和分散，以及工序順序的編制等。
機械制造工藝學是機械制造專業(yè)生的一門專業(yè)課程。學習時需要應用加工方法、機床、工具、測量等方面的知識來研究錯綜復雜的零件生產工藝的問題.
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